不同工艺的铜铝复合材料阐述

首页 > 新闻中心 > 公司资讯

不同工艺的铜铝复合材料阐述

作者:admin 来源: 日期:2013-09-10 11:02:52 人气: 标签:
经过学者几十年的研究和实践,在铜铝复合材料/铜钢复合材料的生产方法上取得了很多的科研成果,每种工艺都有它的优缺点,不同工艺的铜铝复合板优点及缺点陈述如下:
 
一、冷轧复合工艺(板、带):利用高分子材料(胶)把两种金属粘合在一起 。 其优势为:工艺简单、易大规模生产 其缺点为: ①不耐高温,金属间的万能胶(环氧树脂)不能受热,在230°以下即开层。 ②涂胶不均匀,容易出现鼓泡起皮现象。 ④寿命短,环氧树脂为化学产品,在使用一段时间后就会老化,容易剥落分层。 ⑤复合强度低,产品不能后续轧制、折弯、切割、冲压等深加工
 
二、热轧复合工艺(板、带):两种金属材料表面拉毛,把坯料通过感应炉在线感应加热,然后通过小轧机(轧钢轧机)轧制复合,利用轧制所产生的能量转化,使两种金属复合在一起。 (这种方 法主要做钢与钢之间的复合材料。 其缺点: ①结合强度低,不能满足其导电要求 ②不能折直角
 
三、镀铜工艺: 通过化学反应对金属实施镀铜表面处理!不同的素材上镀铜工艺会有不同,铁件上镀铜须经过:化学除油,电解除油,预镀镍或铜,加厚硫酸铜,后处理。不锈钢电镀, 表面铜厚度 一般在30µm-40µm,不能用在导电行业,易破损,不易维修。
 
四、固液(浇铸)复合工艺(排):向铜管里注铝水,通过拉伸机控制产品规格。
其优势为
 ①全包复合,外观漂亮、不漏铝
 ②生产工期短,产品规格单一,可大量储备现货。
其缺点为 :
①该产品在铜模中凝固收缩时无法使其充分的填充,形成较厚的共晶层,不能继续轧制形成比较薄的板带产品。
②受共晶层的影响(共晶层为Al2O3为脆性)结合强度较低。故折弯角度为2倍以上R角,不能使用传统铜排折弯工艺,易出现铜层断裂现象。
 ④浇铸工艺的排最宽150mm、最长6m,铜层表面为铸态组织,局部出现气孔、夹杂等组织缺陷,铜层厚薄不均匀,局部容易出现漏铝现象。
 
五、固固复合,生产工艺:制作中先把铜管、铝棒表面打毛,然后通过拉伸机在拉力下把铝棒和铜管复合在一起,通过机械力能转化为热量,靠表面凹凸交错镶嵌式复合在一起。 其中铜带要求很 薄,一般为0.3-0.5mm左右。 缺点:复合强度小,铜管与铝棒之间容易产生假结合现象, 所以导电率达不到国家标准。
 
六、爆炸复合,生产工艺:它是以炸药为能源,铜板与铝板之间的炸药被引爆后,经过自加速转变为稳定的爆轰,并以一定的速度向前推移,铜板在爆炸冲击波和爆轰产物压力作用下以 一定角度 与铝板发生碰撞,从而在基板和复合之间实现冶金结合。爆炸复合可以达到无氧状态下复合。无法做薄板。
 优点:
 1.此种复合方法结合强度高,不局限于铜与铝之间的复合,可以在两种或多种金属间任意结合
 2.宽幅可以无限制,铜铝比例可以较大幅度内调整。
劣势:
1.由于起爆位置、间距、装药形式以及爆轰波的传播方式的不同,极易导致复合率降低,而且很容易在界面产生过熔现象,很难达到技术要求的复合率和不平整从而产生较高的焊接质量。
2.复合板之间需要探伤,后续补焊,铣床上铣冲,工艺复杂,成本很高,不能生产薄板或带材
 
七、热熔复合生产工艺:上海鹏尧铜铝复合板采用半熔态连续轧制复合工艺,铜铝处在无氧状态下,通过8000吨压力下轧制而成的,后续通过冷轧、真空退火、在线清洗、成品剪切等多项加工,真正实现了无氧冶金复合-为代替纯铜而专门设计的最佳产品。
优点:
 1.专利技术,复合率大于97%以上,结合强度高,剥离强度高、机械强度高、平整度好、导电性能好,电器行业特别推荐
2.机械性能好,便于深加工;可根据用户需要任意剪切、冲压、钻孔、折边,腐蚀花纹等
3.用途广泛,纯铜板的带材使用的80%领域都可以替代;装饰行业:铜门、铜花、铜栏杆、铜幕墙、各种铜工艺品等。导电行业(T2紫铜+1060铝):铜铝复合电子带、屏蔽箔、 连接板、工业垫片、低压电器、导电铜排、电抗器、变压器带等;导热行业:太阳能集热板、汽车水箱带、热餐具料、各种散热片等! .缺点:设备投入大,资金流量大。小规模生产成本太高; 复合板的方法有很多,他们都有适合自己工艺的主打复合板,不是所有的工艺都适合做铜铝复合材料,也不是所有工艺适合做铜钢复合材料。因为每种方法都有其优势和劣势,